為了提升團(tuán)隊凝聚力，攀奇與2018年4月組織全公司員工進(jìn)入白云山團(tuán)建，并進(jìn)行為期**的團(tuán)隊拓訓(xùn)。在拓訓(xùn)中，攀奇邀請專業(yè)的拓訓(xùn)團(tuán)隊參與此次活動，并通過能量床底、同心協(xié)力、一圈到底等團(tuán)隊活動活躍氣氛、拉近員工距離，增進(jìn)感情。同時讓團(tuán)隊間溝通更高效，讓身心更在路上。

河南攀奇重視產(chǎn)品研發(fā)，將研發(fā)實力視作企業(yè)核心競爭力的主要因素，始終以推動企業(yè)研發(fā)發(fā)展作為保持市場競爭力重要手段，不斷提升，不斷優(yōu)化，不斷學(xué)習(xí)，始終緊跟國際先進(jìn)技術(shù)，先進(jìn)工藝，甚至是先進(jìn)的管理思想的步伐。與此同時，攀奇注重與行業(yè)上下游企業(yè)、國際知名同行的溝通與交流，了解客戶需求，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗。

打包機(jī)提箱動作慢原因，常見的打包機(jī)張緊器故障第二種，在運(yùn)行中，打包帶打滑，無法將物品緊致的進(jìn)行捆扎。一般導(dǎo)致這種情況可能有以下兩種原因，1，緊致輪上的齒輪被磨損，不能提供應(yīng)有的摩擦力；2，緊輪被雜質(zhì)阻塞，可能是灰塵，也可能是打包帶的殘留物。出現(xiàn)這種情況時候，應(yīng)**關(guān)閉設(shè)備，對緊輪進(jìn)行檢查清理，肉眼可見的可手工處理，灰塵部分可使用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)。

徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司是一家主營熱鍍鋅的廠家，在它的生產(chǎn)中要與多種金屬制品、鐵件打交道，剩下的零散的金屬塊、金淑頭，或者類型較大的無法使用金屬廢棄物，在廠區(qū)中占據(jù)著不小的位置。為了更有效的利用廠區(qū)空間， 瑞馬科寶購買了攀奇的Y81-125型金屬壓塊機(jī)、全自動剪切機(jī)等設(shè)備，將廢棄金屬制品加工后統(tǒng)一處理。

攀奇龍門剪切機(jī)為了保證產(chǎn)品的安全性，在產(chǎn)品中設(shè)置了多個功能保證生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的對設(shè)備、對人員造成的傷害。1，設(shè)備采用了液壓剪切機(jī)專用閥，這種專用 閥門可以用來精準(zhǔn)控制剪切機(jī)上的各類系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常情況將會自動停機(jī)，減少異常情況對設(shè)備的損耗；2，采用電磁開關(guān)，能盡可能控制產(chǎn)品壓力維持在穩(wěn)定的水平，防止在生產(chǎn)中壓力突然過高或過低造成的設(shè)備損害。

自主創(chuàng)新是攀奇不斷發(fā)展的核心戰(zhàn)略，攀奇從成立以來，始終堅持自主研發(fā)的產(chǎn)品路線，設(shè)立了剪切機(jī)、打包機(jī)等多種實驗室與研發(fā)中心，同時設(shè)立了核心研發(fā)組，針對設(shè)備的問題進(jìn)行多部門聯(lián)合攻克。依托強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊與持續(xù)高額的研發(fā)投入，攀奇始終走在再生資源行業(yè)、循環(huán)利用行業(yè)的技術(shù)前沿，為用戶提供具競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

在研發(fā)方面，攀奇在鼓勵員工創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，更加鼓勵員工堅持創(chuàng)新。面對研發(fā)的困難與曲折，攀奇支持每個研發(fā)人員試錯，直至找到最完美的答案。在功能實現(xiàn)上，不僅僅要以先進(jìn)的功能、工藝為目標(biāo)，在攀奇產(chǎn)品上實現(xiàn)，更要有自己的創(chuàng)新精神，將引領(lǐng)行業(yè)工藝作為研發(fā)的目標(biāo)。

攀奇科技出產(chǎn)的全自動打包機(jī)具備多種優(yōu)勢。全自動打包機(jī)采用液壓油路系統(tǒng)，保證性能穩(wěn)定同時提升打包效率；有多種冷卻系統(tǒng)可以選擇，同時攀奇研發(fā)工業(yè)空調(diào)制冷系統(tǒng)，獲得科技獎項；在捆線環(huán)節(jié)，攀奇采用了推線和勾線兩種方式，極大的降低了故障發(fā)生幾率，同時提升捆線效率，方便保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)；攀奇全自動打包機(jī)使用了三套緊包油缸，使被壓縮物壓縮的更緊，包型更規(guī)則緊密。

打包機(jī)提箱動作慢原因，鄭州攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。